ساخت کامپوزیت زمینه al با استفاده از ذرات نانو al2o3 و بررسی خواص مکانیکی

پایان نامه
چکیده

امروزه مواد کامپوزیتی جهت کاربردهای سازه¬ای و غیرسازه¬ای در صنایـع هوافضا و حمل و نقل، به دلیل بالا بودن خواص مکانیکی و فیزیکی و دانسیته ی نسبتا پایین مورد استفاده زیادی قرار گرفته اند. جهت تولید کامپوزیت های زمینه فلزی انتخاب روش ساخت از اهمیت ویژه¬ای برخوردار است زیرا فرآیند تولید بر خواص مکانیکی و قیمت نهایی کامپوزیت تاثیر بسزایی دارد. در میان روش های موجود، متالورژی پودر پر کاربردترین فرآیند برای ساخت این مواد است. در تحقیق حاضر رفتارهای کششی و سختی کامپوزیت¬های زمینه al تقویت شده با میکرو و نانو ذرات al2o3 بررسی شـد. پودرهای میکرونی al و 5% حجـمی میکرو و به طور مشابه پودر al با 5% حجمی نانو ذرات al2o3 بطور جداگانه در آسیاب گلوله¬ای سیاره¬ای انرژی بالا در مدت زمان¬های 5، 10، 15، 20 و 25 ساعت و با نسبت وزنی گلوله به پودر 10:1 به منظور خردایش، ریز شدن ساختار و توزیع یکنواخت ذرات al2o3 در زمینه فلزی، آسیاب شدند. سپس برای بررسی خواص مکـانیکی پـودرهای تهیـه شده، نمونـه¬های متالـورژی پودر با اعمـال فشـار یک محوریmpa 200 ساخته شد. تف جوشی در دمای c˚545 به مدت 60 دقیقه صورت گرفت و بلافاصله بعد از آن عملیات اکستروژن گرم بر روی نمونه¬¬ها انجام شد. در نهایت به منظور بررسی کیفیت نمونه¬های تولید شـده آزمایش¬های خواص مکانیکی نظیر تست کشش، میکرو سختی و بررسی ریزساختار، توسط میکروسکوپ الکترونی روبشی (sem) و آنالیز پراش اشعه ایکس (xrd) انجام شد. نتایج آزمایشـات نشـان داد که با انجام عملیـات آسیاب¬کـاری بر روی مخلـوط پـودرهای al-al2o3 و ساخت قطعات از آنها، خواص مکانیکی به شکل چشم گیری افزایش می¬یابد. بطوریکه پس از گذشت 20 ساعت از زمان آسیاب¬کاری توزیع یکنواختی از پودرهای نانوکامپوزیتی در زمینه آلومینیوم بدست آمد. همچنین مشخص شد در این مدت زمان آسیاب¬کاری اندازه دانه کاهش و کرنش شبکه افزایش یافته است.

۱۵ صفحه ی اول

برای دانلود 15 صفحه اول باید عضویت طلایی داشته باشید

اگر عضو سایت هستید لطفا وارد حساب کاربری خود شوید

منابع مشابه

ساخت فوم نانو کامپوزیت پلی‌یورتان سخت با استفاده از نانو ذرات SiC و بررسی خواص مکانیکی و جذب انرژی آن تحت بار دینامیکی

در این مقاله، خواص مکانیکی و جذب انرژی فوم‌ نانو کامپوزیت پلی‌یورتان با چگالی مشخص و تقویت‌شده با نانو ذرات کاربید سیلیسیم (SiC) تحت بارگذاری شبه استاتیکی و دینامیکی بررسی می‌شوند. به منظور ساخت نمونه‌های آزمایش، ابتدا نانو ذرات کاربید سیلیسیم در مایع پلی‌آل ترکیب شده و سپس با اضافه کردن مایع متیلن دی ایزوسیانات، فوم نانو کامپوزیت پلی‌یورتان بدست می‌آید. برای بررسی خواص مکانیکی نمونه‌های آزمایش...

متن کامل

ساخت نانو کامپوزیت al-cu/al2o3 به روش آلیاژسازی مکانیکی و بررسی خواص میکروساختاری آن

کامپوزیت های زمینه فلزی با پایه آلومینیم معروف ترین نوع کامپوزیت های زمینه فلزی می-باشد که کاربرد گسترده ای در صنایع خودرو و هوا فضا دارند و در فرآیندهایی نظیر آلیاژسازی مکانیکی قابلیت دستیابی به ساختار نانو کریستالی در آنها وجود دارد. در این تحقیق به منظور تولید کامپوزیتal-cu/al2o3 مخلوط پودرهای آلومینیم و اکسید مس با دو ترکیب 5 و 10 درصد وزنی اکسید مس در یک آسیاب گلوله ای و در زمان های 25،15،...

مطالعه رفتار خوردگی نانو کامپوزیت al/al2o3 درآب دریا و مقایسه با زمینه بدون ذرات نانو al2o3

کامپوزیت های زمینه آلومینیومی(amcs) از مرسوم ترین کامپوزیت های زمینه فلزی است. از آنجایی که کامپوزیت های زمینه آلومینیومی کاربرد بسیار زیادی در صنایع مختلف و محیط های خورنده دارد، لازم است این مواد مقاومت خوبی نیز در این محیط ها از خود نشان دهد. در این پژوهش اثر افزودن ذرات تقویت کننده نانو و میکروآلومینا با درصدهای وزنی مختلف بر روی خوردگی کامپوزیت در محیط 5/3 درصد وزنی کلرید سدیم و در دمای مح...

بررسی و مقایسه‌ی خواص مکانیکی و ریزساختار کامپوزیت Al/CNT و کامپوزیت هیبریدی Al/CNT/Al2O3 تولید شده توسط فرایند نورد اتصال انباشتی ترکیبی

فرایند اتصال نورد انباشتی یکی از روش‌های تغییر شکل پلاستیک شدید برای تولید مواد‌ فوق ریزدانه با استحکام بالا می‌باشد. در این پژوهش از فرایند جدید اتصال نورد انباشتی ترکیبی برای تولید کامپوزیت زمینه آلومینیومی تقویت شده با ذرات آلومینا و نانولوله‌ی کربنی استفاده شد. این فرایند در واقع ترکیبی از روش اتصال نورد انباشتی همراه با آنیل متناوب و روش اتصال نورد انباشتی متقاطع می‌باشد. این فرایند شامل د...

متن کامل

منابع من

با ذخیره ی این منبع در منابع من، دسترسی به آن را برای استفاده های بعدی آسان تر کنید

ذخیره در منابع من قبلا به منابع من ذحیره شده

{@ msg_add @}


نوع سند: پایان نامه

وزارت علوم، تحقیقات و فناوری - دانشگاه شیراز - دانشکده مهندسی

میزبانی شده توسط پلتفرم ابری doprax.com

copyright © 2015-2023